生產要上樓，產業爭上游：探析盛澤鎮試點“工業上樓”的實踐

(資料圖片)

鋪開盛澤鎮的產業規劃圖，片區北部布局的中南高科新材料產業園相當惹眼。占地面積約218畝的項目于去年落地，聚焦支柱產業升級、匯聚新材料產業集群。?

走進中南高科新材料產業園建設現場，工人們正在如火如荼建設，規劃的第一批次11棟樓已有8棟封頂。據了解，此地塊上原來是一家紡織企業，建筑面積約18萬平方米，畝均稅收僅1.6萬元，倒閉后由政府回收。

經過重新規劃、開發建設、招商運營，老地換新主，以服務先進制造業為核心的產業運營商——中南高科產業集團一舉拿下該地塊，規劃建設54棟高標準廠房，建筑面積將在原來基礎上增加11.6萬平方米。

“園區聚焦智能制造、新材料兩大產業板塊及相關上下游優質企業，要求入駐企業的畝均稅收達到45萬元，目前已簽約20余家企業，第一批次廠房將于明年初交付?！爆F場工程負責人艾照云介紹。

產業園是盛澤試點“工業上樓”，向空間要增量，積極探索引入社會資本的新模式，也是存量工業用地盤活的新路徑。另一方面，盛澤還積極鼓勵和推動企業進行自主更新，讓“設備上樓”，并進行智能化改造和數字化轉型，再塑企業核心競爭力。

隆隆機器聲中，只見一個個紗線筒高速轉動，經過全自動化機器，變成了一匹匹的白坯布，偌大的一樓生產車間里，百余架進口織機設備馬力全開。這是位于盛澤北片區的吳江達飛織造廠的一角。

“整個工廠我們規劃了四期改造工程，原本的單層生產車間全部建設‘設備上樓’廠房。歷時兩年，一期工程已完工并投產，生產車間到生產設備的大換血，給企業帶來了工業產值提升40%的回報?！边_飛織造副總經理陸俊杰說起公司的“蝶變新生”激動不已。

“這是三樓的倍捻車間，智能化改造后，工人排除故障的時長從最長2.5小時縮減至4分鐘?！标懣〗芙榻B，倍捻工藝是一種紗線加工技術，頭發絲細的紗線一旦在處理中途斷裂，機器將處于空轉狀態，且會影響同批紗線倍捻的進度。智能化改造后，這些問題就不存在了。

一期改造的提檔升級成果，給了達飛紡織管理層信心，二期改造緊跟其后。原地新建了三層生產車間、負一層地下停車場及一棟六層職工集體宿舍?！岸谖覀円M了一套原材料加工設備，用以滿足本企業上游特種原材料需求，目前已進入試投產階段，可在現有基礎上提升42%工業產值。”廠房容積率的翻倍增長，讓企業完善自身產業鏈有了空間。

“三期更新方案已于今年4月啟動，目前，企業已拆除老舊廠房2.5萬平方米，新建廠房6.5萬平方米，整體規劃完成后將更新建成11.5萬平方米?！标懣〗苷f，“企業自主更新的投入不少，但產品的品質和競爭力都提高了，公司已與多個國際品牌達成合作，在步入有機更新的基礎上邁向高質量發展?！?/p>

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