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織造車間，AGV機器人沿著軌道來回穿梭，運送紗線；染整車間，幾臺小型調色缸按程序自動配色調色；成衣車間，無線射頻技術實時采集工人生產信息及工作效能；中控室，一套ERP系統承載著織、染、成衣各節點的所有數據……走進即發工業園智能化生產車間，信息化打通了從織布、印染到成衣、剪裁、縫紉、包裝、質檢、出貨的全產業鏈。

“你會將陳糧玉米、秸稈這些農作物和時尚的服裝聯系起來嗎？在這里，通過聚乳酸面料研發已經將這一切變為現實。”生產車間里，公司新型面料研發技術員、全國技術能手、五一勞動獎章獲得者楊帆拿著一塊面料說，2019年，公司開始聚乳酸纖維在針織服裝產業應用的研究工作，并列為集團重點攻關項目。

聚乳酸纖維是以陳糧玉米、小麥以及甜菜、秸稈等含淀粉的農產品為原料，經發酵生成乳酸后，再經縮聚和熔融紡絲制成，是一種原料可種植、易種植，廢棄物在自然界中可自然降解的合成纖維。以聚乳酸為原料得到的制品，有良好的生物相容性和生物可吸收性，以及抑菌性、抗過敏性，其織物面料手感、懸垂性好，抗紫外線，是一種全生態環保的天然功能性紡織新材料，應用前景十分廣闊。

即發通過組織上下游合作圍繞聚乳酸纖維在針織領域的應用，開展了多項技術研究攻關，有效推動了聚乳酸纖維產業化應用，并且針對聚乳酸纖維易降解、不耐高溫、不耐強堿等問題，對其可紡性、可染性等難點進行了系列的攻關，解決了聚乳酸纖維紡紗技術難題，發明了聚乳酸針織面料織造工藝技術，研發了聚乳酸針織面料染整技術。

2021年，經山東省紡織服裝協會專家評審一致評價，該項目總體技術達到國際先進水平，并被評為2021年山東省紡織服裝協會科學技術一等獎。“該項目的實施，集團已申請專利5件，獲授權2件，制定企業標準1項，開發100余款面料，在內衣、嬰幼兒服裝、運動、家紡領域成功應用，取得顯著的效益。”楊帆說，目前，公司已與多家品牌企業展開合作。

“紡織行業，材料是根本，面料是關鍵?！奔窗l集團董事長楊為東表示，公司長期致力于環保綠色可持續以及新型功能性紡織材料、技術、裝備的開發應用工作，每年開發的新面料就多達1000多種，開展的創新項目近百項。除了陳糧玉米、秸稈外，蝦蟹殼、大豆都成為即發的“新材料”來源。其中，由即發自主研發的“海洋生物甲殼質纖維”，是從海洋生物蟹殼中提取殼聚糖，經過特殊的紡絲技術生產的一種天然高分子纖維，是迄今為止在自然界中發現的唯一帶正電荷的動物纖維素。

面料的研發只是即發集團堅持科技創新發展的一個縮影。67年來，即發從一家農村的手工業檔發合作社，發展為產值過百億元的中國紡織行業龍頭，實現了民營經濟中難得的“長青”，其發展秘籍就是不斷創新。記者了解到，近年來，即發的研發投入一直保持在3%-3.5%之間。

即發創新中心、10萬紗錠智能紡紗、超臨界二氧化碳無水染色……如今，一系列重點項目正在加快推進。其中，即發自主研發的超臨界二氧化碳無水染色技術和裝備項目已取得階段性成果，建立了全球首條無水染色產業化示范線，被納入山東省重大科技創新工程項目。日前，在省第四屆“省長杯”工業設計大賽和“省長杯”工業設計大賽第一屆紡織服裝分賽獲獎名單中，即發集團“基于超臨界二氧化碳無水染色技術的服裝設計”獲得銀獎。下一步公司將作為綠色制造的支撐項目重點推進，完善產業化示范生產線，優化技術工藝和染料，實現連續化生產，形成年產1000噸的生產能力，引領傳統紡織印染產業實現綠色低碳發展。

未來，圍繞科技化、時尚化、綠色化“三化融合”，即發將不斷深化互聯網、大數據、人工智能、5G技術在紡織服裝產業上的應用，打造全產業鏈數字化應用場景，推動生產制造向智能化、個性化轉變，產品供給向品牌化、高端化轉變，產業生態向綠色化、時尚化轉變。

標簽： 聚乳酸纖維 即發集團 二氧化碳